Als het gaat om haaks opgehangen platen, maken veel gebruikers zich grote zorgen over hun productieproces. Het begrijpen van het productieproces is zeer nuttig voor later gebruik. Hieronder zullen we dit in detail introduceren: De standaardmodellen van haakse-wandpanelen maken gebruik van een "geïntegreerd stempel- en buigproces van stalen platen": Er worden koolstofstalen platen met hoge-sterkte, zoals Q235 en Q355, geselecteerd. De basisomtrek wordt in één keer uitgestanst met behulp van precisiemallen en vervolgens met behulp van een CNC-buigmachine precies in een rechts-hoekstructuur van 90 graden gebogen. De voordelen van dit proces zijn: ① Het vermijdt spanningsconcentratie veroorzaakt door lassen, wat resulteert in een sterke algehele structurele integriteit. Onder spanning wordt de belasting gelijkmatig verdeeld en kan de nominale destructieve belasting nauwkeurig 70-160 kN bereiken, wat voldoet aan de eisen van midden- en laagspanningslijnen; ② Het heeft een hoge productie-efficiëntie, met een enkele set mallen die duizenden stuks per dag kunnen produceren, geschikt voor batchlevering, waardoor de productiekosten per eenheid worden verlaagd.
Voor haaks opgehangen platen die zijn ontworpen voor zware belastingen, wordt een "gietstaalsmeedproces" toegepast: koolstofstalen knuppels worden verwarmd tot een thermoplastische toestand van 1100-1250 graden en vervolgens gesmeed met behulp van een smeedpers. De belangrijkste voordelen van smeden zijn: ① Het elimineert defecten zoals porositeit en luchtbellen in het staal, wat resulteert in dichtere korrels en een treksterkte die meer dan 30% hoger is dan die van gestempelde onderdelen. Het is bestand tegen hoge destructieve belastingen van 400-640 kN, waardoor het geschikt is voor zware-belastingsscenario's in hoog-spannings- en ultra-hoogspanningslijnen; ② De afgeronde overgang bij de haakse verbinding is natuurlijker, waardoor lokale spanningsconcentratie wordt vermeden en deze minder gevoelig is voor breuk bij langdurige blootstelling aan dynamische belastingen zoals lijnspanning en windschommelingen.
Na het vormen wordt het onbewerkte stuk materiaal nauwkeurig bewerkt op CNC-draaibanken en freesmachines: ① Belangrijke parameters zoals de diameter van het verbindingsgat, de bijpassende schroefdraad van de bout en de vorkopeningsgrootte (C1, C2) worden fijn gesneden, met toleranties binnen ±0,02 mm, om een "naadloze verbinding" met bijpassende componenten zoals isolatoren, bouten en torenconnectoren te garanderen, zonder de noodzaak van aanpassingen ter plaatse; ② De verbindingsoppervlakken worden geslepen en gepolijst tot een ruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 1,6 μm om de wrijvingsweerstand tijdens de montage te verminderen en spanningsconcentratie veroorzaakt door ongelijke contactoppervlakken te voorkomen.
Rechthoekig opgehangen platen worden gedurende langere perioden blootgesteld aan de buitenlucht, en anti{0}}corrosietechnologie is de belangrijkste garantie voor hun 'duurzaamheid'. Het reguliere "thermische- galvanisatieproces" (waarbij enkele op maat gemaakte modellen een passivatiebehandeling ondergaan) heeft aanzienlijke voordelen:
Bij thermisch verzinken wordt het gevormde stalen paneel 3-5 minuten ondergedompeld in gesmolten zink bij 440-460 graden, waarbij een zinklaag van 85-100 μm dik op het staaloppervlak wordt gevormd. De voordelen zijn: ① De zinklaag vormt een metallurgische verbinding met het substraat, met een hechting die veel groter is dan die van galvaniseren (bij hechtingstests vertoonde deze geen afbladdering, zelfs niet na krassen en tikken), en is bestand tegen slijtage door wind, regen en trillingen van buitenaf; ② De dichte, niet-poreuze zinklaag isoleert het staal volledig van lucht, vocht, zuren en logen, waardoor de levensduur wordt verlengd tot 15-20 jaar in normale buitenomgevingen en 8-12 jaar in zoutnevelomgevingen aan de kust en vochtige bergomgevingen, wat de levensduur van niet-gegalvaniseerde producten ruimschoots overtreft (slechts 3-5 jaar).
Het assemblage-kwaliteitscontroleproces voor haaks opgehangen platen is de 'laatste verdedigingslinie' om de betrouwbaarheid van het product te garanderen, en de technologische voordelen ervan worden weerspiegeld in 'strikte aandacht voor detail en hoge testnormen':
De roestvrijstalen splitpennen, bouten en andere accessoires die bij de montage worden gebruikt, zijn allemaal gegalvaniseerd of gepassiveerd, waardoor een consistente corrosieweerstand met de montageplaat zelf wordt gegarandeerd en algehele verbindingsfouten als gevolg van corrosie van componenten worden voorkomen. Bovendien zijn de splitpennen ontworpen als 'flexibele plug-'-pinnen, waarvoor geen speciaal gereedschap nodig is voor de installatie; ze vergrendelen automatisch na plaatsing, en demontage vereist slechts een zachte wrik, waardoor de efficiëntie van noodreparaties aan de stroomvoorziening en leidingonderhoud aanzienlijk wordt verbeterd.
De afgewerkte, in een rechte hoek opgehangen platen ondergaan meerdere rigoureuze tests om een 100% succespercentage in de fabriek te garanderen: ① Mechanische prestatietests: Trektests worden gebruikt om de breukbelasting te testen; de werkelijke belasting moet groter zijn dan of gelijk zijn aan de nominale waarde (bijvoorbeeld de werkelijke breukbelasting van het Z-16-type groter dan of gelijk aan 160 kN). Niet-gekwalificeerde producten worden direct afgewezen; ② Corrosiebestendigheidstesten: Zoutsproeitesten en meting van de zinklaagdikte (met behulp van een laagdiktemeter) zorgen ervoor dat de zinklaagdikte voldoet aan de normen en dat er geen onvolledige coatings zijn; ③ Testen van maatnauwkeurigheid: de belangrijkste afmetingen worden geverifieerd met behulp van een coördinatenmeetmachine om montageproblemen als gevolg van maatafwijkingen te voorkomen; ④ Uiterlijkinspectie: handmatige en machinale vision-controles worden gebruikt om te inspecteren op defecten zoals blaasjes in de zinklaag, krassen en bramen, waardoor een net uiterlijk van het product wordt gegarandeerd.
