Voor thermisch verzinkte jukplaten die worden gebruikt in elektriciteitstransmissielijnen, bepaalt de gestandaardiseerde implementatie van het thermisch verzinkproces rechtstreeks de levensduur en de veiligheidsprestaties van het product. Dit artikel biedt een gedetailleerde introductie van de aspecten van procesprincipes, kernprocedures, belangrijke kwaliteitscontrolepunten, procesvoordelen en normen voor naleving van de buitenlandse handel.
Thermisch verzinken- is in essentie een metallurgische bindingsreactie. Wanneer een oppervlak-schoongemaakt stalen juk wordt ondergedompeld in gesmolten zink bij ongeveer 450 graden, ondergaan het ijzer (Fe) in het staalsubstraat en het zink (Zn) in het gesmolten zink een continue diffusie- en legeringsreactie, waardoor een drie-laag gegalvaniseerde laag wordt gevormd. Van binnen naar buiten zijn deze lagen:
IJzer-zinklegeringslaag (binnenlaag): Direct gebonden aan het stalen substraat, voornamelijk samengesteld uit Fe3Zn10 en FeZn7, is deze dicht en heeft een extreem sterke hechting, wat de kerngarantie biedt voor de corrosieweerstand en anti-afbladderende eigenschappen van de gegalvaniseerde laag.
Zink-ijzerlegeringslaag (middelste laag): samengesteld uit FeZn13, heeft een gemiddelde dikte en combineert hardheid en taaiheid.
Zuivere zinklaag (buitenste laag): Deze bedekt de buitenste laag, is zacht en taai en vormt een dichte beschermende zinkoxidefilm op het oppervlak. Bovendien biedt het, in het geval van plaatselijke krassen, een continue bescherming van het bekraste gebied door het opofferende anodische beschermingseffect.
Voor thermisch verzinkte jukplaten moet de totale dikte van de structuur met drie- lagen strikt worden gecontroleerd, zodat deze boven de 65 μm uitkomt. Voor toepassingen met hoge- eisen kan de dikte worden vergroot tot 85 μm om te voldoen aan de behoeften van omgevingen met veel zout en zeer corrosieve omgevingen.
Het productieproces van thermisch verzinkte jukplaten moet een gestandaardiseerd proces volgen van voorbehandeling - thermisch verzinken - nabehandeling - inspectie. Onder hen is voorbehandeling de belangrijkste stap die de kwaliteit van het verzinken bepaalt en rechtstreeks de hechting en uniformiteit van de coating beïnvloedt.
Ontvettingsbehandeling: gebruik een alkalisch ontvettingsmiddel en laat het 5-10 minuten bij 60-80 graden inwerken, of gebruik hoge-drukspuitreiniging om stempelolie, roestwerende olie, stof en olievlekken van het oppervlak van de verbindingsplaat te verwijderen. De gestempelde randen van de jukplaat en de binnenwanden van de boutgaten zijn gebieden die gevoelig zijn voor olieresten, waardoor een langere spuittijd of ultrasone reiniging nodig is.
Wassen en zuiveren van water: Spoel door een primaire en secundaire waterwastank om achtergebleven ontvettingsmiddel te verwijderen. Dit proces moet ervoor zorgen dat er geen waterophoping of restant in de boutgaten aanwezig is.
Zuurbeitsen en roestverwijdering: Gebruik zoutzuur voor het beitsen en dompel het gedurende 10-15 minuten bij kamertemperatuur onder om de oxidehuid, roest en rollende oxidelaag van het oppervlak van de jukplaat te verwijderen. Voor dikkere oxidehuid kan de beitstijd op passende wijze worden verlengd, maar strikte controle is vereist om overmatig beitsen te voorkomen, wat kan leiden tot oppervlakteruwheid en verminderde hechting van de coating.
Wassen en neutraliseren met water: onderdompelen in een alkalische neutralisatietank om resterende zure stoffen te neutraliseren en een neutraal oppervlak te garanderen. De binnenwanden van de boutgaten moeten grondig worden gespoeld om te voorkomen dat zuurresten blaasvorming in de verzinkte laag veroorzaken.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6 mm, de onderdompelingstijd is 2-3 minuten. Koelbehandeling: Gebruik luchtkoeling of watermistkoeling om af te koelen tot kamertemperatuur. Vermijd tijdens het koelproces botsingen tussen thermisch verzinkte jukplaten om krassen op de coating te voorkomen.
Voor geëxporteerde thermisch verzinkte jukplaten moet het productieproces voldoen aan de relevante normen en certificeringsvereisten van de doelmarkt; Anders kunnen ze de markt niet betreden. Als professionele fabrikant geeft ons bedrijf prioriteit aan de productkwaliteit; aarzel dan niet om te kopen.
