Het kernproductieproces van thermisch{0}}gegalvaniseerde jukplaten draait om "substraatverwerking → oppervlaktevoorbehandeling → thermisch- galvaniseren → na-behandeling → inspectie en verzending". Elke stap vereist strikte controle op precisie, zuiverheid en coatingkwaliteit om de mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en compatibiliteit van de verbindingsplaten te garanderen. De specifieke stappen zijn als volgt:
Selectie van substraat: Op basis van het spanningsniveau (110 kV/220 kV/500 kV/UHV) en de nominale belasting van de verbindingsplaat, selecteert u laaggelegeerde staalplaten met hoge sterkte of smeedstukken die voldoen aan de normen zoals GB/T 700 (Q235) en GB/T 1591 (Q345) om ervoor te zorgen dat de trek- en schuifsterkte van het substraat zelf aan de normen voldoet (voorkom latere breuk als gevolg van defecten in het substraat).
Materiaalsnijden: Met behulp van CNC-vlamsnijden, plasmasnijden of lasersnijden wordt de stalen plaat in plano's gesneden volgens de vorm (rechthoekig, driehoekig, Y--vormig, enz.) van de ontwerptekeningen van de verbindingsplaten. Belangrijkste vereisten: De snijranden moeten vlak zijn, vrij van bramen, scheuren of oxideresten, en de maatfout moet binnen ± 1 mm worden gecontroleerd (om de nauwkeurigheid van de daaropvolgende verwerking te garanderen).
Stempelen: Voor dikke platen of typen met hoge spanningseisen moeten de plano's na het snijden in een smeedpers of stempelpers worden geplaatst en gevormd door matrijssmeden om de interne korrels van het metaal te verfijnen en de algehele sterkte te verbeteren.
Gaten bewerken: Met behulp van CNC-boormachines of bewerkingscentra worden boutgaten, ophanggaten en andere verbindingsinterfaces van de thermisch verzinkte jukplaten nauwkeurig bewerkt volgens de tekeningen. De tolerantie voor de gatdiameter wordt gecontroleerd binnen de H12-kwaliteit (± 0,15 mm) en de fout in de gatafstand is kleiner dan of gelijk aan ± 0,5 mm om een nauwkeurige afstemming met bouten van isolatoren, klemmen en andere hardware te garanderen. De randen van het gat zijn afgerond (R groter dan of gelijk aan 2 mm) om spanningsconcentratie veroorzaakt door scherpe randen te voorkomen en om opbouw van coating tijdens het verzinken te voorkomen.
Randslijpen: Slijp de snijranden, openingen en oppervlakken van de verbindingsplaat met behulp van een slijpschijf of polijstmachine om bramen, flitsen en bewerkingssporen te verwijderen; vervorm en corrigeer vervormde onderdelen om ervoor te zorgen dat de vlakheidsfout van de verbindingsplaat kleiner is dan of gelijk is aan 2 mm/m.
Alkalisch ontvetten: Dompel de verbindingsplaat gedurende 10-20 minuten onder in een alkalische ontvettingstank bij 60-80 graden om oppervlakteolie, snijvloeistof en stof te verwijderen; spoel grondig met schoon water om er zeker van te zijn dat er geen olieresten achterblijven. Beitsen voor het verwijderen van roest: Dompel de ontvette verbindingsplaat gedurende 15-30 minuten onder in een beitstank met 15-20% zoutzuur om oxidehuid, roest en walsoxidefilm aan het oppervlak te verwijderen; tijdens het beitsen regelmatig roeren om onvolledige roestverwijdering op bepaalde plaatsen te voorkomen.
Fluxbehandeling: plaats de gespoelde plaat in een fluxbad van 70-80 graden en dompel deze gedurende 3-5 minuten onder om een uniforme fluxfilm op het oppervlak te vormen. Deze film kan de lucht isoleren en secundaire oxidatie van het substraat voorkomen; het vermindert ook de oppervlaktespanning van de zinkvloeistof, waardoor de zinkvloeistof het oppervlak van het substraat gelijkmatig kan bedekken.
Zinkdompelbehandeling: Gebruik een speciale hanger om de gedroogde verbindingsplaat verticaal in de zinkvloeistof te plaatsen en dompel deze gedurende 3-5 minuten onder om ervoor te zorgen dat de zinkvloeistof het oppervlak van het substraat volledig bevochtigt en een metallurgisch gebonden zink-ijzerlegeringslaag + pure zinklaagcomposietstructuur vormt. Dit is ook het belangrijkste proces bij thermisch verzinkte jukplaten.
Gecontroleerde zinkkoeling: de zink{0}}ondergedompelde platen worden langzaam uit de zinkvloeistof getild en overtollige zinkvloeistof op het oppervlak wordt weggeblazen door een trillende hanger of luchtmes om de laagdikte te controleren; vervolgens worden ze in een koelwatertank geplaatst voor snelle afkoeling, waardoor de coatingkristallen worden verfijnd en de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd;
Reinigen en polijsten: gebruik na afkoeling een staalborstel of slijpschijf om de zinkknobbeltjes, zinklittekens en bevestigingssporen op het oppervlak van de thermisch-gedompelde jukplaten schoon te maken om een glad oppervlak te garanderen; voer een secundaire reiniging van de openingen uit om te voorkomen dat er zich coating ophoopt die het inbrengen van de bout beïnvloedt.
