Corrosiebestendige jukplaten zijn structurele kernconnectoren in energietransmissie en -distributie, spoorvervoer, nieuwe energiewindenergie, offshore-infrastructuur en zware chemische industrieën. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het verbinden van isolatorstrengen, het overbrengen van geleiderspanning en het bevestigen van knooppunten in staalconstructies. Deze platen worden blootgesteld aan verschillende corrosieve omgevingen, waaronder buitenatmosferen, zoutnevel aan de kust, industriële zuren en alkaliën, het zoutgehalte van de bodem en vochtige en warme omstandigheden. Hun corrosieweerstand bepaalt rechtstreeks de levensduur, de operationele veiligheid en de totale onderhoudskosten van het product.
Het substraat vormt de basis van de corrosiebescherming van de corrosiebestendige jukplaat. Corrosiebestendige substraten van hoge- kwaliteit- bezitten een uitstekende corrosieweerstand, waardoor de last van de daaropvolgende oppervlaktebehandeling aanzienlijk wordt verminderd en een dubbele corrosiebescherming wordt bereikt via een 'substraat + oppervlaktelaag'. Tijdens de productie moet het juiste substraatmateriaal nauwkeurig worden geselecteerd op basis van de gebruiksomgeving van het product, het draagvermogen- en het kostenbudget. Dit vormt een sterke eerste verdedigingslinie tegen corrosie vanaf de grondstoffeninvoerfase, wat de meest fundamentele en langdurige methode voor corrosiebescherming is.
Koolstofconstructiestaal is momenteel het meest gebruikte basismateriaal voor de productie van conventionele corrosiebestendige jukplaten. Het biedt beheersbare kosten, uitstekende mechanische eigenschappen en eenvoudige verwerking. Door de materiaalkwaliteit en de interne samenstelling te optimaliseren, kan de corrosieweerstand van de basis worden verbeterd, waardoor deze geschikt wordt voor conventionele buiten- en niet-corrosieve industriële omgevingen in het binnenland. Door gebruik te maken van Q355NHD en Q355NH weerstaal, waaraan sporen van koper, chroom, nikkel, fosfor en andere legeringselementen zijn toegevoegd, kan een dichte en continue beschermende film tegen passivatie op het oppervlak van het basismateriaal worden gevormd. Dit blokkeert effectief de penetratie van corrosieve media zoals zuurstof, vocht en zwaveldioxide in de lucht, wat resulteert in een weerstand tegen atmosferische corrosie die 2-3 keer zo groot is als die van gewoon Q235-staal. Dit maakt hem geschikt voor jukplaatproductie in het binnenland en licht vervuilde industriële omgevingen. Materiaalcertificaten moeten worden gecontroleerd wanneer grondstoffen de fabriek binnenkomen, en de inhoud van legeringselementen moet worden getest door een spectrometer om ervoor te zorgen dat corrosiebestendige elementen zoals koper, chroom en fosfor aan de normen voldoen. Het is ten strengste verboden om inferieur staal te gebruiken dat is gesmolten uit gerecycled schroot om overmatige interne onzuiverheden en losse intergranulaire structuren te voorkomen, die corrosie versnellen. Plasmasnijden of lasersnijden wordt gebruikt voor blanco snijden in plaats van traditioneel vlamsnijden om de dikte van de oxidehuid op het snijoppervlak te verminderen en de moeilijkheid van daaropvolgende roestverwijdering te verminderen.
Corrosiebestendige jukplaten genereren aanzienlijke interne spanningen tijdens de giet-, smeed-, las- en bewerkingsprocessen van de plano. Deze interne spanning kan leiden tot productvervorming en, in corrosieve omgevingen, spanningscorrosiescheuren-een gevaar voor corrosie dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien tijdens de productie. Er wordt gebruik gemaakt van heet smeden, waarbij de smeedtemperatuur tussen 850-1100 graden wordt geregeld om een dicht basismateriaal te garanderen dat vrij is van defecten zoals porositeit, krimpholtes en scheuren. Langzame afkoeling na het smeden vermijdt snelle afkoeling en het ontstaan van interne spanningen. De dichte microstructuur blokkeert effectief de penetratie van corrosieve media, waardoor corrosiepaden op blanco niveau worden verminderd. Precisiezandgieten wordt gebruikt tijdens het gieten van nodulair gietijzer, waarbij de giettemperatuur en afkoelsnelheid worden geregeld om de gietporositeit, zandgaten en slakinsluitingen te minimaliseren. Na het gieten wordt er gritstralen uitgevoerd om de oxidehuid en het aanhangende zand aan het oppervlak te verwijderen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende anticorrosiebehandeling van het oppervlak.
Bewerking is een cruciale stap bij het vormen van corrosiebestendige jukplaten. De ruwheid, gladheid, bramen en krassen van het bewerkte oppervlak hebben rechtstreeks invloed op de hechting en integriteit van de daaropvolgende anti-corrosielaag. Een ruw oppervlak kan leiden tot ongelijkmatige dikte en plaatselijk afbladderen van de-corrosielaag, terwijl corrosieve media zich gemakkelijk kunnen ophopen in gaten en bramen, waardoor spleetcorrosie en putcorrosie ontstaat. Daarom is de kern van corrosiepreventie in het bewerkingsproces het strikt controleren van de oppervlaktekwaliteit en het creëren van een vlakke, gladde en defect-vrije bewerkingsbasis. Na de bewerking worden pneumatisch slijpen, ultrasoon reinigen en wassen met hoge-drukwater gebruikt om het werkstukoppervlak grondig te reinigen van ijzervijlsel, olie, snijvloeistof en bramen. Randen en hoeken zijn afgerond en afgeschuind om scherpe randen te voorkomen die een ongelijkmatige ophoping van de anti-corrosielaag kunnen veroorzaken en gemakkelijk loslaten als gevolg van schokken. Achtergebleven snijvloeistof op het werkstukoppervlak is ten strengste verboden, omdat de chemische componenten in de snijvloeistof het substraat kunnen aantasten; daarom wordt de ontvettingsbehandeling onmiddellijk na de bewerking uitgevoerd.
Oppervlaktebehandeling is de meest cruciale en directe anti--corrosiemethode bij de productie van corrosiebestendige jukplaten. Door het substraatoppervlak te bedekken met een dichte, zeer hechtende en corrosie{2}}bestendige beschermlaag, isoleert het substraat volledig van corrosieve media. Tijdens de productie worden verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen gebruikt, afhankelijk van de producttoepassing, de kostenvereisten en de levensduur van de corrosiebescherming. Deze processen zijn onderverdeeld in drie hoofdtypen: conventionele anti-corrosie, versterkte anti-corrosie en speciale anti-corrosie. Elk proces heeft strikte specificaties voor de productie.
Thermisch verzinken tegen-corrosie: Dit is momenteel het meest gebruikte oppervlakte-anti-corrosieproces voor het produceren van corrosie-bestendige jukplaten, zowel nationaal als internationaal. Het is geschikt voor substraten van koolstofstaal en laag{5}}gelegeerd staal en biedt goede anti-corrosieprestaties, redelijke kosten en een lange levensduur. Het wordt veel gebruikt in het binnenland en in licht corrosieve omgevingen.
Thermisch verzinken + afdichtende coating composiet anti-corrosie: Deze methode is gericht op matig corrosieve omgevingen zoals kustgebieden, nabij-kustgebieden, matige industriële vervuiling en vochtige en regenachtige omstandigheden. Deze methode voegt een afdichtende coating toe aan het thermisch- dompelverzinkingsproces, waardoor een dubbele composietbescherming ontstaat van "zinklaag + organische afdichtingslaag". Dit verlengt de levensduur van de corrosiebescherming aanzienlijk en is een veelgebruikte versterkte anti-{7}}corrosieoplossing voor exportjukplaten.
Zink-aluminiumcoating voor corrosiebescherming: geschikt voor jukplaten gemaakt van hoog-staal en gelaste constructies. Het vermijdt scheuren door waterstofverbrossing veroorzaakt door beitsen, en de corrosieweerstand is veel groter dan die van gewoon thermisch verzinken. Het voldoet aan de EU-milieunormen en is geschikt voor export naar Europa, Amerika, Japan, Zuid-Korea en andere regio's met strenge milieueisen.
Beitsen en passivatiecorrosiebescherming van roestvrij staal: Voor corrosie-bestendige jukplaten gemaakt van roestvrij staal 304, 316 en 2205 is beitsen en passivatie het corrosiebeschermingsproces van het kernoppervlak. Er is geen extra coating vereist; corrosiebescherming wordt bereikt door het herstellen en versterken van de eigen passivatiefilm van het roestvrij staal. Dit is een langdurige, onderhoudsvrije-oplossing voor corrosiebescherming.
